实验室洁净空调系统
一、主要净化设备要求
1、洁净空调系统技术要求：
（1）投标人提供的投标产品制造厂商须有 ISO19001 质量管理体系认证， ISO14001 系列环 境管理体系认证，OHAS18001 健康安全体系认证，须提供以上认证证书复印件加盖公章； （2）控制器采用单片机控制器；
（3）须提供制造厂商质保承诺书加盖公章；
（4）采用电子膨胀阀与 Rs485 接口；
（5）箱体必须具有良好的保温、吸音、减震效果，不积水，无冷桥。机组外框架采用铝 合金材料制成，外板采用厚度不小于 0.6mm 的彩钢板，内板采用厚度不小于 0.6mm 的白色彩涂 板，底板采用厚度不小于 0.8mm 的镀锌钢板或者同等防护等级的其他类型金属板，不得采用大 锌花热浸镀锌钢板或冷轧板静电喷涂。中间夹以厚度不小于30mm，密度 50kg/m³以上密度的高 压聚氨酯发泡保温材料，拼合安装在坚固框架上。金属板结构，面板及框架表面经防锈处理。 导热系数不能大于 0.03 W/m.℃。整个面板的隔热性能必须达到 EN1886-1997 的 T1 级保温等 级，冷桥系数达到 TB1 级冷桥等级。（提供第三方检测报告并加盖制造厂商公章）。
（5）机组骨架及面板强度高，机组在 1000Pa 静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但 不产生永久变形。强度需达到 D1 级及以上，以免在运输和运行中产生凹凸变形，要求机组保 证在启动、停机时以及运行当中变形率≤1mm/m。 （提供第三方检测报告并加盖制造厂家公章)。
（6）机组送风风量在 30-100%范围内调节时，送风温度维持稳定，和设定值偏差波动范围 小于±1℃；
（7）机组采用环保冷媒（R410a，R407c，R134a)作为制冷剂；
（8）机组漏风率：箱体采用迷宫式结构，保证机组密封性良好，在保持机组在 1000Pa 静压下漏风率小于 0.03%，须提供第三方检测报告并加盖厂家公章。
（9）机组采用环保冷媒（R410a，R407c，R134a)作为制冷剂；
（10）过滤段过滤器选用美埃、AAF 等知名品牌或同档次品牌产品，材质为玻纤(提供品牌厂家资质资料及品牌厂家采购合同并加盖制造厂家公章)。
（11）盘管采用铜管亲水铝翅片，合资、独资、国内一线品牌。盘管性能应符合 GB/T 14296 《空气冷却器和空气加热器》的规定，(提供第三方检测报告并加盖制造厂家公章)。
（12）表冷器盘管具备专业的盘管选型软件，应有权威部门 AHRI 测试认证，确保生产的 表冷器在温湿度控制精度方面满足使用要求，提供认证证书并及计算选型报告（包括片型、盘 管排数、冷热水流量、盘管压力降、换热量等） 并加盖制造厂家公章。
（13） 电加热段盘管采用 PTC 材质，分档:1：2：4，提供选型报告并加盖制造厂家公章。 （14）风机段电机采用三相异步电动机，应选用西门子、贝得、ABB等同档次的品牌，电机生产厂家通过 ISO9000 质量体系认证，并符合 CE 标准，绝缘等级 F 级，防护等级 IP55。 提供品牌厂家认证证书及选型报告并加盖制造厂家公章。
（15）风机应采用高效率、高强度叶轮结构，叶片型式为后倾型，风机轴承应便于调整、 维护，应有方便添加润滑脂的装置，轴承应采用 SKF 或 NSK 的标准产品。在机组风量、机外余 压满足用户要求的基础上，以计算机组本身的阻力损失，确定风机全压，再选配风机的型号、 转速、功率等，确保风机在高效率工作区运行，既使风机噪声最低，又使能耗最低。叶轮要经 严格的动、静平衡试验，保证风机安静运行，须提供第三方动静平衡试验报告及选型报告并加盖制造厂家公章。
（16）机组主要控制电气元件（如接触器、继电器、指示灯等）采用施耐德、ABB、西 门子等同档次品牌的电气元件，须提供品牌厂家 3C 认证证书并加盖制造厂家公章。
2、箱式离心风机
技术要求：
1.采用国产名优产品，且符合设计及有关规范、标准要求；风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铬牌；所有风机电动机应采用国产名牌产品，应是全封闭、E级绝缘及IP54保护设计，可在40℃，相对湿度≦90%的环境下连续操作；
2.工艺要求：
（1）低噪音离心式风机箱：箱体采用框架和箱板拼装结构，框架采用钢或铝合金材料，框架采用夹层复式板，外板和内板采用镀锌板（内板在只作通风用途时用镀锌穿孔板，用于排烟时采用镀锌板）、彩钢板或冷轧板，中间采用玻璃棉或岩棉板作隔声降噪材料，厚度不得小于30mm；仅用于通风时，电机安装在箱体内，用于排烟时，电机应置于箱体外；风机叶轮应经动、静平衡试验进行校正；进出风口应配带接口法兰。
（2）离心式管道风机：采用箱体结构，内置低噪音离心风机。
（3）轴承应采用名牌产品，使用寿命不少于200000小时，配有标准润滑油注入口；
（4）皮带及皮带轮：皮带应采用国产名牌产品。皮带传动装置至少需2根皮带组成，且在其中一根皮带失效的情况下，风机仍能正常运行。外露的皮带驱动装置应加安全保护外罩，并预留检查孔作为测量转速之用；
（5）风机表面应作防腐处理，漆层应牢固、色泽均匀，无起泡、缩皱和剥落现象；
（6）设备支架、减振等制作安装、除锈及刷漆。
3、过滤器(初、中、高效)：
1）优质品牌产品；
2）面板为冷轧镀锌钢板，表面做喷漆处理，外表面平滑细腻，无凹凸和起楞；
3）高效过滤效率≥99．99％（≥ 0.3μm颗粒）高效过滤效率≥99．999％（≥ 0.5μm颗粒）；初阻力小于250Pa，终阻力不大于500Pa。
4）采用封闭式设计，防止内部有空隙和侧漏，达到洁净区对空气质量的严格要求；
5）吊顶安装方便更换过滤器。
6）洁净送风口散流器采用孔板式扩散板，材质为1.2mm厚304不锈钢制造。
7）高效送风口含高效过滤器、静压箱、导流板
8）设备支架、减振等制作安装、除锈及刷漆
4、回风口/排风口/百叶
1）包括图纸上所标明的各种百叶送回风口、散流器、旋流风口等；
2）均采用铝合金材料，表面喷防腐涂料或经过阳极氧化处理，亚白色：
3）各类风口的外框及导风叶片的材料厚度不得小于1.0mm，装饰面拼接严密平整，焊接牢固，焊点光滑。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松动现象；
4）百叶式风口的叶片间距应均匀；双层百叶风口上、下两层叶片应互相垂直，且自带调节阀；
5）门铰式单层百叶回风口应自带NF尼龙双层过滤网，叶芯与外框用门铰连接，安装后可任意打开叶芯组件，更换风口过滤器。
6）防雨单层百叶风口应带镀锌铁丝网，采用直径φ2mm，网孔为20 mm。
5、防火调节阀
1）采用名优产品；
2）符合防火要求，风管穿越防火分区的位置需加装防火阀；
3）采用优质钢板制作，静电喷涂，外框板厚度不小于3mm，叶片厚度不小于2mm；
4）采用带风量调节性能的防火阀；
5）防火阀必须单独设置支吊架；
6）防火阀紧贴楼板安装；
7）防火可预留信号输出，可接大楼消防控制系统。
6、镀锌钢板
（1）材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家有关产品标准的规定；钢板或镀锌钢板的厚度应按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)执行；
（2）应符合质量要求；
（3）板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；表面不得有裂纹、结疤和锈斑；
（4）对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有结晶花纹；锌层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。
7、风管保温材料
（1）符合设计要求及有关规范、标准要求。
（2）风管、水管保温均采用复合铝箔橡塑材料。
（3）复合铝箔橡塑材料必须不含石棉物质，为难燃材料；应具有高倍率、闭孔型独立微气泡结构；柔性好、不吸水、高弹性、耐老化、耐低温、防水，化学性能稳定，粘接、热合、分切等加工性能优良；适用温度-40℃、105℃；密度： 80~120Kg／m³；导热系数：< 0.039W/(m·℃)：
（4）所用胶水为不燃性环保胶水。
（5）不生霉、对管道无腐蚀性。
8、风阀
1．阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；
2．阀门应制作牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门启闭方向和调节角度；
3．采用优质钢板制作，外框板厚不小于2mm，叶片板厚不小于1.5mm；
4．多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。轴与轴之间的距离偏差应小于2mm；
5．截面大于1.2㎡的风阀应实施分组调节；
6．插板阀的壳体应严密，壳体内壁应做防腐处理，插板 应平整，启闭灵活，并应有可靠的定位固定装置；
7．三通调节阀的拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应 标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰撞；
8．止回阀的阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
9．电动或气动调节风阀的执行机构及联动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。